炭酸飲料製造ラインの設備導入プロセスの説明: 炭酸飲料製造ラインは主にシロップと水の比率を制御します。電気加熱式砂糖溶解ポットは高せん断ヘッドを装備できるため、砂糖の溶解速度が速くなり、溶解しやすくなります。炭酸飲料の主成分はシロップと水で、その比率は1:4、1:5程度に調整できます。原料タンクを加熱する必要がなく、シロップやエッセンスなどの副原料を調整します。この時の温度は約80度です。冷却水塔とプレート式熱交換器を使用して原料の温度を約30度まで冷却し、冷却された原料を飲料ミキサーに送って純水と混合する必要があります。純水中の酸素を減らすために、純水は混合する前に真空脱気する必要があります。コンテンツ。
ここで強調したいのは、材料がより多くの二酸化炭素を取り込めるかどうかは、主に材料の温度、材料の脱酸素の程度、材料と二酸化炭素の混合圧力に依存するということです。温度制御のためにチラーとプレート熱交換器を構成する必要があります。チラーは凝縮水を提供するために使用され、材料と冷水はプレート熱交換器を介して熱交換し、材料の温度を約0〜3度に制御します。このとき、二酸化炭素混合タンクに入り、二酸化炭素に良好な溶融環境を提供することができます。このようにして炭酸飲料が作られます。
炭酸飲料生産ラインの充填導入:
炭酸飲料混合タンク内の圧力は、充填機の液シリンダー内の圧力よりも高くなります。液体を注入するかどうかを制御する制御装置。ガラスボトル炭酸飲料充填機には、ボトルの洗浄、充填、キャッピングの3つの機能があります。リサイクルされたガラス瓶は消毒して洗浄する必要があります。少量の生産量であれば、手動で浸漬、滅菌、洗浄することができます。大量生産には全自動ガラス瓶洗浄装置が必要です。洗浄された空ボトルは、コンベアチェーンプレートマシンによってスリーインワン等圧充填装置に送られます。
等圧充填プロセスを備えています。まず、ボトルの内側を膨らませます。ボトル内のガス圧力が液体シリンダーの圧力と一致すると、充填バルブが開き、充填が開始されます。泡を起こさないようにゆっくりとボトルの底に流れるため、充填速度は非常に遅くなります。したがって、本当に優れた等圧充填機には、充填速度が速く、泡が立たないことが必要であり、これを技術力と呼びます。ボトルの口が充填バルブの口から離れる前に、ボトルの口の高圧を解除してください。そうしないと、ボトル内の材料が噴き出します。
