炭酸飲料製造ラインの設備展開プロセスの説明：炭酸飲料製造ラインは、主にシロップと水の比率を制御します。電気加熱式の砂糖のるつぼは、高せん断ヘッドを装備できるため、砂糖の融解速度が速くなり、溶けやすくなります。炭酸飲料の主成分は水あめと水で、その比率は1:4～1:5程度に調整できます。原料タンクを加熱する必要がなく、シロップやエッセンスなどの副原料を調整します。この時の温度は約80度。冷却水塔とプレート式熱交換器を使用して材料の温度を約 30 度に冷却し、冷却された材料を飲料ミキサーに送り、純水と混合する必要があります。純水中の酸素を減らすために、混合前に純水を真空脱気する必要があります。コンテンツ。
強調したいのは、材料がより多くの二酸化炭素を取り込めるかどうかは、主に材料の温度、材料の脱酸素度、および材料と二酸化炭素の混合圧力に依存するということです。温度制御のために、チラーとプレート熱交換器を構成する必要があります。チラーは凝縮水を提供するために使用され、材料と冷水はプレート熱交換器を介して熱交換し、材料の温度を約0〜3度に制御します。このとき、二酸化炭素混合タンクに入り、二酸化炭素の良好な融合環境を提供できます。ソーダ飲料はこのようにして製造されます。
炭酸飲料生産ラインの充填導入：
炭酸飲料混合タンク内の圧力は、充填機の液体シリンダー内の圧力よりも高くなります。液体を注入するかどうかを制御する制御装置。ガラス瓶炭酸飲料充填機には、ボトル洗浄、充填、キャッピングの3つの機能があります。リサイクルされたガラスびんは、消毒して洗浄する必要があります。少量の生産量は、手動で浸漬、滅菌、および洗浄できます。大量生産には、全自動のガラス瓶洗浄装置が必要です。洗浄された空のボトルは、コンベア チェーン プレート マシンによってスリー イン ワンの等圧充填に送られます。
等圧充填プロセスがあります。まず、ボトルの内側を膨らませます。ボトル内のガスの圧力が液体シリンダーの圧力と一致すると、充填バルブが開き、充填が開始されます。泡をかきまぜないようにゆっくりとボトルの底に流れていくので、充填速度はかなり遅くなります。したがって、本当に優れた等圧充填機は、技術的な強みと呼ばれる、充填速度が速く、泡がない必要があります。ボトルの口が充填バルブの口から分離される前に、ボトルの口の高圧を解放してください。そうしないと、ボトル内の材料が吹き出してしまいます。
