ボトルブローイングマシンは、特定の技術的手段によって完成したプリフォームをボトルに吹き込むことができる機械です。現在、ブロー成形機の多くは予熱→ブロー成形の二段階ブロー方式を採用しています。
1. 予熱
プリフォームは高温ランプを通して照射され、プリフォーム本体が加熱されて柔らかくなります。ボトル口部の形状を維持するためにはプリフォーム口部を加熱する必要がないため、冷却するための何らかの冷却装置が必要となります。
2. ブロー成形
この段階では、予熱したプリフォームを準備した金型に配置し、高圧で膨張させて、プリフォームを目的のボトルに吹き込みます。
ブロー成形プロセスは二方向延伸プロセスであり、PET チェーンを両方向に伸ばし、配向し、整列させることにより、ボトル壁の機械的特性が向上し、引張強度、抗張力、衝撃強度が向上し、非常に高いパフォーマンス。気密性が良い。ストレッチは筋力の向上に役立ちますが、伸ばしすぎないでください。ストレッチブロー比は十分に制御する必要があります。半径方向は 3.5 ～ 4.2 を超えてはならず、軸方向は 2.8 ～ 3.1 を超えてはなりません。プリフォームの壁の厚さは 4.5 mm を超えてはなりません。
ブロー成形はガラス転移温度と結晶化温度の間で行われ、通常は 90 ～ 120 度に制御されます。この範囲では、PET は高い弾性状態を示し、急速ブロー成形、冷却、硬化後に透明なボトルになります。ワンステップ法では、この温度は射出成形プロセス (Aoki ブロー成形機など) の冷却時間によって決まるため、射出ステーションとブローステーションの関係が適切に接続されている必要があります。
ブロー成形の工程には、延伸→1ブロー→2ブローがあります。3 つのアクションは非常に短時間で完了しますが、それらをうまく調整する必要があり、特に最初の 2 つのステップが材料の全体的な分布と吹き込みの品質を決定します。そのため、延伸の開始タイミング、延伸速度、プレブローの開始・終了タイミング、プレブロー圧力、プレブロー流量などを調整する必要があります。できれば全体の温度分布を調整する必要があります。プリフォームの形状を制御することができます。外壁の温度勾配。急速ブロー成形と冷却の過程で、ボトル壁に誘起応力が発生します。炭酸飲料ボトルの場合は内圧に耐えられるので良好ですが、ホットフィルボトルの場合はガラス転移温度を超えて完全に放出されるようにする必要があります。
投稿時間: 2022 年 8 月 2 日